Camdan Sanatlar Cam İmalatı Seramik Süslemesi Porselen Dekoru

TANIM
 
Seramik hammaddelerinden mutfak ve süs eşyaları, fayans ve banyo takımları gibi malzeme ve eşyaların yapımı ile ilgili   olarak planlanan işleri yürüten kişidir.
 
GÖREVLER    
 
-     Ürünleri biçimlendireceği model ve kalıpları hazırlar,
-     Seramik çamurunu hazırlar, akışkanlığını ve yoğunluğunu saptar,
-     Hazırladığı çamuru biçimlendirir ve süsler,
-     Seramik çamurunun pişme, küçülme ve kuruma küçülme deneyimini yapar,
-     Seramik pişmiş ürünlerinin darbeye ve asitlere karşı deneyimini yapar,
-     Seramik mamullerinin kalite kontrolünü takip eder,
-     Kullandığı makine araç ve gereçlerin basit bakım ve onarımını yapar.
 
KULLANILAN ALET VE MALZEMELER
 
-     Seramik çamuru (Kaolin, Kuars, Kil, Feldisbas v.b.),
-     Kalıp yapımı için alçı, gomalak, Arap sabunu,
-     Sünger, sistere, çeşitli boy testereler, zımparalar, değişik ebatlarda kazıyıcı aletler,
-     Yardımcı tahta veya alçı plakalar, seramik boyaları, (Sır altı, sır üstü)
-     Oksitler, seramik fırçaları, elek baskı, sır, fırınlar.
 
MESLEĞİN GEREKTİRDİĞİ ÖZELLİKLER
 
Seramik teknikeri olmak isteyenlerin ,
-     Fen bilimlerine özellikle fizik ve kimyaya ilgi duyan,
-     El ve gözü eşgüdümle kullanabilme yetenekleri güçlü,
-     Şekil ve uzay ilişkilerini görebilen,
-     Estetik görüş sahibi, şekillere güzellikler katabilen,
-     Ayrıntılara dikkat edebilen,
-     Tasarlama ve çizim yeteneğine sahip
kimseler olması gerekir.
 
ÇALIŞMA ORTAMI VE KOŞULLARI
 
Seramik teknikeri, seramik ürünleri imal eden atölye ve fabrikalarda çalışırlar. Çalışma ortamı genellikle nemli, Alçı ve çamur malzemeleriyle kirlenmiş, bazen de sıcak ve kokulu olabilir. Çalışırken daha çok malzemelerle ilgilendiği için başkalarıyla iletişime pek az gereksinim duyarlar.
 
ÇALIŞMA ALANLARI VE  İŞ BULMA OLANAKLARI
 
Bu elemanlar özel sektöre ait seramik işletmelerinin ARGE (Araştırma ve Geliştirme), Dökümhane, Fırınlama, Sırlama, Korlama, alçı ve kalıp bölümlerinde çalışabilirler veya kendi adlarına atölye açabilirler.
 
MESLEK EĞİTİMİNİN VERİLDİĞİ YERLER
 
Meslek eğitimi çeşitli üniversitelere bağlı meslek yüksek okullarının “Seramik” bölümlerinde verilmektedir.
 
MESLEK EĞİTİMİNE GİRİŞ KOŞULLARI
 
-      Meslek liselerinin Cam İşlemeciliği, Çini Desinatörlüğü, Çini Desinatörlüğü (Süslemecilik), Çinicilik ve Seramik, Çinicilik ve Seramik (Dekorlama), Çinicilik ve Seramik (Şekillendirme), Grafik/Grafik Sanatlar, Heykel, Plastik Sanatlar, Seramik, Seramik Sanatı, Şekillendirme ve Desenleme, Tasarım ve Teknolojisi bölümlerinden mezun olanlar “Seramik” ön lisans programına sınavsız geçiş için başvurabilirler. Gereken koşullara sahip oldukları takdirde yerleştirilebilirler.
-     Meslek liselerinin sınavsız geçiş için belirlenen bölümleri dışındaki bölümlerden ya da liselerden mezun olanlar/olacaklar ise sınavsız yerleştirme sonunda kontenjan kalırsa ek yerleştirme ile açık olan programlara isteklerine ve ÖSS puanlarına göre yerleştirilebileceklerdir.Bunun  için bu kişilerin ÖSYM Başkanlığınca yapılan Öğrenci Seçme Sınavına (ÖSS) girmeleri ve yeterli “Sayısal (SAY)” puanı almaları gerekir.
 
EĞİTİMİN SÜRESİ VE İÇERİĞİ
 
Eğitim süresi lise veya dengi okuldan sonra 2 yıldır. Eğitim süresince temel derslerin yanında Seramik Teknolojisi, Seramik Hammaddeleri, Dekor Teknikleri, Alçı Şekillendirme Teknolojisi, Model Kalıp Teknolojisi, Sırlama ve Fırınlama, Seramik Hammaddeleri ile Serbest Çalışma, Temel Sanat Eğitimi, Bilgisayarlı Tasarım gibi dersler verilmektedir.
 
MESLEKTE İLERLEME
 
“Seramik” ön lisans programını başarı ile bitirenler, ÖSYM tarafından açılan Dikey Geçiş Sınavı’nda başarılı oldukları takdirde “Seramik, Seramik Mühendisliği, Seramik Öğretmenliği, Seramik Sanatları, Seramik ve Cam” lisans programlarına dikey geçiş yapabilirler.
BENZER MESLEKLER: Seramik Mühendisi, Seramik Teknisyeni.
 
BURS, KREDİ VE ÜCRET DURUMU
 
-     Eğitim süresince Kredi ve Yurtlar Kurumunun sağladığı öğrenci kredilerinden ve harç kredilerinden faydalanabilirler.
-     Meslek elemanları kamu kurum ve kuruluşlarında çalışmak istemeleri durumunda 10. derecenin 2. kademesi ile göreve başlarlar. Maaşları her yıl bütçe kanununa göre belirlenmektedir.
-     Özel sektörde ise kazanç çalışılan yer, tecrübe vb. durumlara göre değişiklik göstermektedir.
 
DAHA AYRINTILI BİLGİ İÇİN BAŞVURULABİLECEK YERLER
 
-     İlgili Eğitim Kurumları,
-     Türkiye İş  Kurumu Genel Müdürlüğü Meslek Danışma Merkezi,
-     Bünyesinde Meslek Danışma Merkezi bulunan Türkiye İş Kurumu Genel Müdürlüğü İl ve Şube Müdürlükleri.

-

-

Seramik Porselen Dökme Kalıbı Hazırlanması Bölüm 1 

Sanayii de seri olarak üretilen seramik ve porselenin üretimi; seramik çamurunun porselen çamurunun alçıdan mamül kalıplara dökülmesiyle başlar. Tabii bundan evvel seramik porselenin alçı kalıbı nasıl yapılır onu anlatmaya çalışalım.

Önce yapmayı istediğimiz seramik porselen ürünün bir modelini çıkartmalıyız. Bu model tercihen işlenebilirliği açısından alçıdan olmalıdır. Örneğin seramik porselenden bir kahve fincanı yapacaksak öncelikle kahve fincanının dış boyutlarında hazırladığımız mukavva bir kutuya sulu alçıyı döküp alçının burada donmasını bekleyelim.

Alçı donduktan sonra mukavva kutu içerisinden çıkardığımız küp şekilli alçıyı; istediğimiz modele göre yontmaya şekillemeye başlayalım. Kahve fincanının Yontma şekillendirme işlemini yaparken, fincan modelimizin iç kısımlarını şekillendirmemize gerek yok, fincanın modelinin sadece dış kısımlarını şekillendirmeniz yeterlidir.

Modelimiz artık şekillendiğini; porselen veya seramikden imal edeceğimiz kahve fincanı modelinin hazır olduğunu varsayalım.

Seramik Porselen Kahve fincanı kalıbı yapmaya daha sonraki yazımızda devam edeceğiz.

-

-

Başlıca dört özelliği vardır. Plastisite, Kohezyon, Renk ve Rötre’ dir.

Plastisite: Ezilmiş haldeyken uygun miktarda su  karıştırıldığı zaman işlenebilme ve şekillendirme özelliği kolaylaşır. Böylece kolay şekil alır. Örneğin, Un su ile karıştırıldığı zaman işlenebilir ve şekillendirilebilir. Buna karşılık kum, su ile karıştırıldığı zaman herhangi bir plastik özellik kazanamaz.  Plastisite özelliği kazanabilmesi için muhakkak surette su ile karıştırılması gereklidir. Su dışında hiçbir madde plastisite özelliği kazandırmaz. Bu konuda yapılmış deneylerde bir çok sıvı ( alkol, gaz, terebantin, amonyak, aseton vb.) kullanılmışsa da hiç birisi ile bu özellik elde edilmemiştir.

Kohezyon: Bu özellik kil hamuruna kuruduğu zaman kendisine verilmiş olan şekli muhafaza etme kabiliyeti sağlar. Örneğin kum bu özelliğe sahip olmadığı için su ile ıslandıktan sonra kurumaya terk edildiği zaman küçük bir darbe ile kendi kendine dağılır. Kilin kohezyona sahip olabilmesi için mutlaka su ile yoğurulması gereklidir. Su dışında kalan diğer sıvılarla kohezyon özelliği kazanmaz.

Renk: Metal oksitlerle karışık bir şekilde bulunduklarından doğal olarak renklenmiş durumdadırlar. Ayrıca organik maddeler de ihtiva eder. Saf olması halinde rengi beyaz olur ve kaolen adını alır. Bunun ötesinde killerin renkleri sarı, pembe, kırmızımsı, mavimsi gri, yeşil ve siyahımsı olabilir. Rengi içinde bulunan maddeler hakkında fikir vermektedir..

·        Limonit bulunması halinde rengi esmerdir.

·        Demir peroksit bulunması halinde renk kırmızıdır.

·        Manganez ihtiva ederse rengi siyahtır

·        Organik maddeler bulunursa menekşe rengindedir.

Bununla beraber, pişmeden evvelki rengi piştikten sonrada aynı renkte kalacağını göstermez. Çünkü oksitlerin yüksek ısı derecelerinde renkleri değişir.

Rötre: Su ile yoğrulup şekillendikten sonra kurumaya terk edilirse şekillendirme sırasında verilmiş olan ölçüleri küçülür. Diğer bir değişle hamurunun kuruma sırasında hacmi küçülür. Bu olaya kilin rötre yapması denir. Rötre, kuruma sırasında olduğu gibi pişmesi sırasında da devam eder. Kurumasından meydana gelen rötre, plastisite özelliğine bağlıdır.

Her ne kadar akıcı haldeyken, pişmiş toprak malzeme üretiminde kullanılmasa da, porsellen, fayans ve vitrifiye seramik üretiminde döküm yolu ile şekillendirilerek kullanılır. Rötre, plastisiteden sonra en önemli özelliktir. Rutubetli hamuru kurumaya terk edildiği zaman hacmi küçülür. Belli bir zaman süresi sonucunda hamur katılaşır ve mutlak kuruma haline kadar su kaybı ve hacim küçülmesi devam eder. Bu şekilde kurutulmuş hamur gittikçe yükselen ısıda pişirildiği taktirde, kurutmada olduğu gibi yine hacmini küçültür. Gerek kuruma ve gerekse pişme sırasında yapılmış olduğu rötre, toplam rötredir.

Pişme Teorisi: Düşük ısı derecesinde bir etüve konulursa sertleşir; önce serbest haldeki suyunu, daha sonra da emdiği suyun önemli bir kısmını kaybederek gittikçe artan bir rötre yapmaya başlar. Etüvün ısı derecesi 200º C yi geçmezse bu olay geriye dönüşebilir. Bu durumda kil soğuduğu zaman öğütülerek pudra haline getirilerek su ile yoğurulursa plastisite gösterebilir.

-

-