Camdan Sanatlar Cam İmalatı Seramik Süslemesi Porselen Dekoru

Seramik malzeme üretiminde kilin seramik malzeme haline gelebilmesi için başlıca dört üretim aşamasından geçmesi gerekir. Bunlar,    

      ·        Hamurun hazırlanması

      ·        Hamurun şekillendirilmesi

      ·        Hamurun kurutulması

      ·        Hamurun pişirilmesi’dir.

Bu aşamalardan herhangi birindeki bir hata, diğer aşamalardaki işlemler doğru olsa bile, elde edilecek seramik malzemenin niteliğini bozacaktır.

·        Hamurun hazırlanma safhası, kilin değişik vasıtalarla yataktan veya ocaktan çıkarılmasını, çürütme havuzunda dinlendirilmesini, gerekli maddeler karıştırılmasını, parçalanıp öğütülmesini, inceltilmesini ve gereken miktarda rutubetlendirilmesini kapsar.

·        Şekillendirme safhasında, kil, ilerde görülecek değişik yöntemlerle, istenilen malzeme biçiminde şekillendirilir.

·        Kurutma safhası, kil içine katılan ve şekillendirme için gerekli suyun ısı yardımı ile buharlaştırılması amacıyla uygulanır. Böylece, çiğ malzeme pişirilmeye uygun bir niteliğe kavuşur.

·        Pişirme safhası ise seramik malzemeye esas niteliği kazandıran  sonuncu üretim safhasıdır. Bu dört üretim işlemi sonunda, kil, sert, deforme olmayan ve belirli mekanik, fiziksel ve kimyasal niteliklere sahip malzeme haline gelir.

SERAMÄ°K SIRLARI

Sır, seramik malzemenin ya doğrudan doğruya yüksek sıcaklıkta kendisinin camlaşması  veya seramik malzeme üzerine sürülen metal oksitlerin seramik malzemenin pişme derecesinden daha düşük bir sıcaklıkta camlaşması suretiyle meydana gelen ve seramik malzemeye belirli yeni özellikler kazandıran bir tabakadır. Sırların ilkel maddesi  olarak genellikle metal oksitler kullanılır. SiO2, Al2O3, CaO, Na2O, SnO gibi.

Seramik malzemeler şu amaçla sırlanır:

·        Su geçiren bir seramik malzemeyi su geçirmez hale getirmek.

·        Boşluklu veya boşluksuz bir seramik malzemeyi renklendirmek ve iyi bir görünüş kazandırmak için ,

·        Seramik malzemeyi kir tutmaz ve kolay temizlenir hale getirmek için,

Boşluksuz seramik su geçirmediği için bunların sırlanmaları özellikle son iki amaçla yapılır. Bunun ötesinde, döşeme kaplaması olarak kullanılacak seramik malzemenin ister boşluklu ister boşluksuz olsun, sırlanmaları;

·        Sırın aşınma dayanımı zayıf olduğundan

·        Sır, yürüme emniyetini azalttığından doğru değildir.

-

-

Alfabetik Sıraya Göre 

ArmaÄŸan Seramik

Birlik Seramik 

Çanakçılar Seramik

Çanakkale Seramik

Ege Seramik 

Hitit Seramik

Karinoks

Kütahya Porselen

Pastel Seramik

Seramiksan Seramik

Serel Seramik

Söğüt Seramik

Åžanser Seramik

Tamsa Seramik

Toprak Seramik

UmpaÅŸ Seramik

UÅŸak Seramik

Yıldız Porselen

Yurtbay Seramik

-

-

Kaolin, silis, kil ve kalsiyum gibi baÅŸlıca maddelerden her üreticinin kendine göre formüllendirdiÄŸi seramik ve porselen çamurunu ÅŸekillendirme için dünyada ve ülkemizde birçok makineden faydalanılıyor…

Bu çamurun şekillendirildiği makina, alet ve kalıplarda başlıca üç ana şekillendirme metodu vardır.

1- Şekil alabilecek biraz katı olan çamurun; özellikle yuvarlak tabaklar, yuvarlak şekilli kupa, bardak ve fincanların şekillendirildiği torna makinasıyla yapılan ve torna veya çekim olarak adlandırılan yöntemdir,

2- Döküm usulü şekillendirme ise; makinayla olamayacak, özellikle girintili çıkıntılı ürünler için (teferruatlı biblolar, büyük kulplu vazolar vb.)  çamurun daha sıvı halde iken kalıplara dökülerek daha çok el emeği ile yapılan yorucu ve zor yöntemdir,

3- Bir diÄŸer yöntemse; Türkiye’de ilk olarak yaklaşık 20 – 25 sene önce kullanılmaya baÅŸlayan Pres Makinasının vasıtasıyla yapılan presleme metodudur. Presleme; daha çok, torna makinasıyla yapılamayan, çünkü yuvarlak olmayan kayık tabak, oval tepsi gibi seramik porselen ürünlerin yapımında tercih edilir. Bu ürünler için dökme yöntemide geçerli olmaz, çünkü dökme yönteminde kullanılan nisbeten sıvı çamurun kuruma esnasında v.s. çekme yamulma benzeri bozulması biraz daha fazla olur. Torna makinasıylada yapılamaz çünkü tornada dönerek iÅŸlemeye uygun deÄŸillerdir.

-

-